JB_T 10554.2-2006
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ID： |
96807A5EDD934DB980165626C7F4D6EA |
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文件大小(MB)： |
0.54 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-6-24 |
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JB/T 10554.2—2006,无损检测轴类球墨铸铁超声检测,第2部分:球墨铸铁曲轴的检测,1范围,JB/T 10554的本部分规定了球墨铸铁曲轴的超声检测方法及质量分级,本部分适用于发动机缸径在200mm以下的球墨铸铁曲轴,JB/T 10554.I所规定的球墨铸铁材料和工件的超声检测方法及质量分级等基本原则,适用于,JB/T10554的本部分,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过JBな10554的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协,议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分,JB/T 10554.1—2006无损检测轴类球墨铸铁超声检测第!部分:总则,3球墨铸铁曲轴概况,3.1 曲轴概述,曲轴由轴颈和曲柄构成。轴颈分为主轴颈和连杆轴颈两种,根据气缸的数量,连杆轴颈的数量相应,为!、2、4、6、8个或更多,图1是ー个有六个连杆轴颈的球墨铸铁曲轴示意图,图1球墨铸铁曲轴示意图,3.2 曲轴区域的划分,根据曲轴在运转过程中所受应カ不同,把每个曲轴颈分为I、n、in、!V四个区域,曲轴区域划分,如图2所示,各区域范围大小如下:,— —I区为各曲轴颈与曲柄交界的120°范围内的武部位。I区是曲轴应カ集中的部位,I区内的,缺陷会直接导致曲轴断裂;,— — n区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240。范围内的R部位;,— —in区为除i、II以外的各轴颈部位;,——W区为除I、n、in区外的其余部位,4人员要求,从事球墨铸铁曲轴超声检测的人员,应:,a）按GB/T 9445要求进行资格鉴定与认证,并取得相应等级的证书;,1,2,1 0 5 5 4 . 2 1 2 〇 0 6,注1:区域宽度:5=0.2ゆ（妫曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径）,注2:各主轴颈与连杆轴颈相交圆角R部位120°范围内的为I区,其余240°范围内为II区,注3:各轴颈1区和H区在轴颈上的宽度:为各曲柄表面经圆角R到轴向距离为S的范围;在曲柄上的宽度:为各轴颈表面经圆角R到曲柄径向距离为S的范围。各轴,颈除I区、II区以外部分为ni区,注4:各轴颈I区和H区在轴颈上的深度:对实心轴颈,为轴颈外表面到轴颈中心;对空心轴颈为轴颈的壁厚。山区的在轴颈上深度为轴颈直径ゆ,注5:各轴颈I区在曲柄上的深度：为主轴颈与连杆颈,在曲柄上S宽度范围内二者连线所包围的区域,注6:各轴颈H区在曲柄上的深度：为曲柄上S宽度除I区深度范围以外的其余部位,图2曲轴轴颈区域划分示意图,JB/T 10554.2—2006,b） 了解球墨铸铁曲轴的铸造、热处理、冷加工等エ艺,并经过球墨铸铁曲轴超声检测专业技术培,训和考试合格,再经过400根曲轴的探伤实践,具有熟练的操作技能,才能独立进行曲轴的超,声检测工作;,c）得到雇主或责任单位的工作授权,5检测,5.1 检测时机,球墨铸铁曲轴的超声检测,应在啦终热处理之后，油孔加工之前进行.,5.2 曲轴的现场检测,现场超声检测球墨铸铁曲轴时,曲轴应放置在两个V型钢制成翻转架上,使曲轴可以作360°方向,自由翻转,超声检测仪及整个觌转架应放在固定平台上,以保证检测人员对他轴任意部位的检测,53曲轴球化率及珠光体含量的超声检测,5.3.1 每根曲轴,首先进行球化率、珠光体口帙索体含ざ旳超声楡测,检测方法按JB/T 10554.1—2006,中9.4和9.5规定进行检测,5.3.2 曲轴内缺陷的质量分级按:B/'T 2O554J—2006中第い章进行,5.4 曲轴轴颈R部位I区和!!区的超声检测,5.4.1 灵敏度的校准,用双晶聚焦专用曲轴探头,在附录ム.所述的スみi型试块上的获30 （或叫.〇）与K60过渡区的肥,或（R8）曲面上,使声程为施m的み长演反対波高达到60%断度,作为起始灵敏度,5.4.2 缺陷定位和定量,在R部位6mm以内敬陪不允许存在,在6ml以外缺陷波蔵超过6。％隔渡,记录其面积范围大小,按T级要求进行评级,5.5 曲轴轴颈山区的超声检测,5.5.1 灵敏度的校准,选择2.5P14Z直探头在附录厶所述的1を，型试块上的N6G外圆而上,测出四次背面回波反射后,（JB/T 10554.1中的U1级）作为!11区的起始灵敏度,也可在被检测曲轴颈上,选择ー块无缺陷部位,测出有四次背面回波反射,达到ui级作为in区的,起始灵敏度,5.5.2 缺陷定位和定量,在各曲轴颈超声检测发现有U级缺陷出现,记下级别:再测量缺陷在声束轴线上投影面积大小,确定T级缺陷的级别,作为评级依据,5.6 曲轴W区的超声检测,5.6.1 灵敏度的校准,用2.5P14Z直探头在附录A所述的QZ-1型试块上的R3C:与R40的平面部分,测出有四次底波反射,波达到U1级,作为起始灵敏度,5.6.2 缺陷定位和定量,曲轴!V区主要是曲轴各曲柄销和大头法兰和小头部位,其中各曲柄销外表面又常是非加工面,可用,化学浆糊（竣甲基纤维素水溶液）作耦合剂进行检测,其检测面的耦合损失,以实测值进行补偿（dB,值）。发现有U级缺陷,T级缺陷,作出记录,进行评级,5.7 缺陷的记录,曲轴各区域经5.4、5.5和5.6检测后,应分别对每个区域内的缺陷U级、T级作出记录,然后对曲,轴质量进行分级,6质量分级,3,JB/T 10554.2—2006,6.1 分级方法,按JB/T 10554.1—2006的第11章缺陷严重程度分为四个级别（U1级至U4级）和缺陷投影面积大,小分为五个级别（T1级至T5级）,质……
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